毛病剖析是進(jìn)行維修機(jī)床的開始，通過毛病剖析，一方面能夠敏捷查明毛病原因掃除毛病，同時(shí)也能夠起到防備毛病的發(fā)作與擴(kuò)展的效果。一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床的毛病剖析首要辦法有以下幾種：

          慣例剖析法，慣例剖析法是對(duì)數(shù)控機(jī)床的機(jī)、電、液等部分進(jìn)行慣例檢查，以此來(lái)判別毛病發(fā)作原因的一種辦法。在機(jī)床大修改造數(shù)控機(jī)床上慣例剖析法一般包括以下內(nèi)容：

          1、檢查電源的規(guī)范(包括電壓、頻率、相序、容量等、是否契合要求。2、檢查CNC伺服驅(qū)動(dòng)、主軸驅(qū)動(dòng)、電動(dòng)機(jī)、輸入/輸出信號(hào)的銜接是否正確、牢靠，3、檢查CNC伺服驅(qū)動(dòng)等設(shè)備內(nèi)的印刷電路板是否設(shè)備結(jié)實(shí)，接插部位是否有松動(dòng)，4、檢查CNC伺服驅(qū)動(dòng)，主軸驅(qū)動(dòng)等部分的設(shè)定端、電位器的設(shè)定、調(diào)整是否正確，5、檢查液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑部件的油壓、氣壓等是否契合機(jī)床要求。6、檢查電器元件、機(jī)械部件是否有顯著的損壞，等等動(dòng)作剖析法。

          動(dòng)作剖析法是通過查詢、監(jiān)督機(jī)床實(shí)踐動(dòng)作，斷定動(dòng)作不良部位并由此來(lái)追溯毛病的一種辦法，在機(jī)床設(shè)備大修也是一種較為常用的方法。

          一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床選用液壓、氣動(dòng)操控的部位，如主動(dòng)換刀設(shè)備、交流作業(yè)臺(tái)設(shè)備、夾具與傳輸設(shè)備等均能夠通過動(dòng)作確診來(lái)斷定毛病原因。

          情況剖析法

          情況剖析法是通過監(jiān)測(cè)實(shí)行元件的作業(yè)情況，斷定毛病原因的一種辦法，這一辦法在修補(bǔ)數(shù)控機(jī)床進(jìn)程中運(yùn)用較廣。

          在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中伺服進(jìn)給系統(tǒng)、主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、電源模塊等部件的首要參數(shù)都能夠進(jìn)行動(dòng)態(tài)、靜態(tài)檢測(cè)，此外，數(shù)控系統(tǒng)全部輸入、輸出信號(hào)包括內(nèi)部繼電器、定時(shí)器等的情況，亦能夠通過數(shù)控系統(tǒng)的確診參數(shù)予以檢查。

          通過情況剖析法，能夠在無(wú)儀器、設(shè)備的情況下依據(jù)系統(tǒng)的內(nèi)部情況敏捷找到毛病的原因，在修補(bǔ)數(shù)控機(jī)床進(jìn)程中運(yùn)用較廣，修補(bǔ)人員有必要熟練把握。

          操作、編程剖析法

          操作、編程剖析法是通過某些特殊的操作或編制專門的測(cè)驗(yàn)程序段，確認(rèn)毛病原因的一種辦法。如通過手動(dòng)單步實(shí)行主動(dòng)換刀、主動(dòng)交流作業(yè)臺(tái)動(dòng)作，實(shí)行單一功用的加工指令等辦法進(jìn)行動(dòng)作與功用的檢測(cè)。通過這種辦法，能夠詳細(xì)斷定毛病發(fā)作的原因與部件，檢查程序編制的正確性。

          系統(tǒng)自確診法

          數(shù)控系統(tǒng)的自確診是運(yùn)用系統(tǒng)內(nèi)部自確診程序或?qū)Ｓ玫拇_診軟件，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部的關(guān)鍵硬件以及系統(tǒng)的操控軟件進(jìn)行自我確診、測(cè)驗(yàn)的確診辦法。它首要包括開機(jī)自確診、在線監(jiān)控與脫機(jī)測(cè)驗(yàn)。

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