斜床身數(shù)控車床加工工藝分析--寶雞機床
斜床身數(shù)控車床在加工的過程中具有高精度、高轉(zhuǎn)速的特點,其可以實現(xiàn)“以車代磨”,代替在磨床上粗磨,并且能夠大幅度地提高加工效率,促進(jìn)制造企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益提高。
斜床身數(shù)控車床進(jìn)行加工之前,有關(guān)人員需要對其進(jìn)行幾何精度的檢查,檢查合格之后再進(jìn)行整機的清理。具體來說,就是有關(guān)人員利用含有清洗劑的抹布或者是棉布清洗車床,需要注意的是,在這個過程中,一定不要使用棉紗或者是紗布,從而避免出現(xiàn)機器卡阻現(xiàn)象,也就是說要把斜床身數(shù)控車床在出廠時為保護(hù)導(dǎo)軌面和加工面而涂上的防銹油或防銹漆清洗掉,同時洗干凈外表面的灰塵。與此同時,在各滑動面及工作面涂上潤滑油。
此外,有關(guān)人員還要仔細(xì)檢查斜床身數(shù)控車床各部位是否已經(jīng)根據(jù)相關(guān)要求把油加滿了,冷卻箱中的冷卻液是否充足,機床液壓站、自動間潤滑裝置的油是否可以達(dá)到油位批示器規(guī)定的部位,還需要對電氣控制箱體內(nèi)的開關(guān)和元器件進(jìn)行檢查,保證數(shù)控機床在正常狀態(tài)下。當(dāng)通電之后,有關(guān)人員還需要啟動集中潤滑裝置,確保需要潤滑的部門有充足的潤滑油。
斜床身數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對刀點(或機床固定原點)開始運動起,直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑,包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的,因此,確定進(jìn)給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。在進(jìn)行加工時,加工人員在進(jìn)行加工路線的選擇時需要遵循以下原則:一,簡化數(shù)值計算的工作量,簡化零件加工程序;二,應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度;三,對于某些重復(fù)使用的程序,應(yīng)使用子程序;四,使加工路線短,減少空行程時間,提高加工效率。