加工中心的特點
加工特點
對于加工部位是框形平面或不等高的各級臺階,那么選用點位---直線系統(tǒng)的數(shù)控銑床即可。如果加工部位是曲面輪廓,應(yīng)根據(jù)曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標聯(lián)動和三坐標聯(lián)動的系統(tǒng)。也可根據(jù)零件加工要求,在一般的數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上,增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺,這時機床的系統(tǒng)為四坐標的數(shù)控系統(tǒng),可以加工螺旋槽、葉片零件等。
尺寸
規(guī)格較小的升降臺式數(shù)控銑床,其工作臺寬度多在400mm以下,它適宜中小零件的加工和復(fù)雜形面的輪廓銑削任務(wù)。規(guī)格較大的如龍門式銑床,工作臺在500—600mm以上,用來解決大尺寸復(fù)雜零件的加工需要。
精度
我國已制定了數(shù)控銑床的精度標準,其中數(shù)控立式銑床升降臺銑床已有標準。標準規(guī)定其直線運動坐標的定位精度為0.04/300mm,重復(fù)定位精度為0.025mm,銑圓精0.035mm。實際上,機床出廠精度均有相當?shù)膬淞浚?*標準的允差值大約壓縮20%左右。因此,從精度選擇來看,一般的數(shù)控銑床即可滿足大多數(shù)零件的加工需要。對于精度要求比較高的零件,則應(yīng)考慮選用精密型的數(shù)控銑床。
批量
對于大批量的,用戶可采用專用銑床。如果是中小批量而又是經(jīng)常周期性重復(fù)投產(chǎn)的話,那么采用數(shù)控銑床是非常合適的,因為**批量中準備好多工夾具、程序等可以存儲起來重復(fù)使用。從長遠考慮,自動化程度高的銑床代替普通銑床,減輕勞動者的勞動量提高率的趨勢是不可避免的。