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數(shù)控車床加工精度不穩(wěn)定的原因

發(fā)布者:system    發(fā)布時間:2021-10-21

1、工件尺寸準確,表面光潔度差

 

  故障原因:刀具刀尖受損,不鋒利;數(shù)控車床產(chǎn)生共振,放置不平穩(wěn);機床有爬行現(xiàn)象;加工工藝不好。

 

  解決方案:刀具磨損或受損后不鋒利,則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn),調(diào)整水平,打下基礎,固定平穩(wěn);機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害,絲杠滾珠磨損或松動,機床應注意保養(yǎng),上下班之后應清掃鐵絲,并及時加潤滑油,以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液,在能達到其他工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。

 

  2、工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象

 

  故障原因:機床放置的水平?jīng)]調(diào)整好,一高一低,產(chǎn)生放置不平穩(wěn);車削長軸時,貢獻材料比較硬,刀具吃刀比較深,造成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。

 

  解決方案:使用水平儀調(diào)整機床的水平度,打下扎實的地基,把數(shù)控車床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當?shù)那邢鬟M給量避免刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。

 

  3、驅(qū)動器相位燈正常,而加工出來的工件尺寸時大時小

 

  故障原因:機床拖板長期高速運行,導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點,但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起,主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴重,導致加工尺寸變化。

 

  解決方案:用百分表靠在刀架底部,同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序,檢查拖板的重復定位精度,調(diào)整絲桿間隙,更換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度,調(diào)整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點,若可以,則檢修主軸,更換軸承。

數(shù)控車床

  4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米,或某一軸向有很大變化

 

  故障原因:快速定位的速度太快,驅(qū)動和電機反應不過來;在長期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死;刀架換刀后太松,鎖不緊;編輯的程序錯誤,頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結(jié)束了;系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

 

  解決方案:快速定位速度太快,則適當調(diào)整GO的速度,切削加減速度和時間使驅(qū)動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現(xiàn)機床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死,則****重新調(diào)整修復;刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時間是否滿足,檢查刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損,間隙是否太大,安裝是否過松等;如果是程序原因造成的,則****修改程序,按照工件圖紙要求改進,選擇合理的加工工藝,按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設置合理,特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞,出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百分表來測量。

 

  5、加工圓弧效果不理想,尺寸不到位 中小型數(shù)控車床

 

  故障原因:振動頻率的重疊導致共振;加工工藝;參數(shù)設置不合理,進給速度過大,使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步;同步帶磨損。

 

  解決方案:找出產(chǎn)生共振的部件,改變其頻率,避免共振;考慮工件材料的加工工藝,合理編制程序;對于步進電機,加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固,放置平穩(wěn),拖板是否磨損后過緊,間隙增大或刀架松動等;更換同步帶。

 

  6、批量中,偶爾出現(xiàn)工件超差

 

  故障原因:****認真檢查數(shù)控車床工裝夾具,且考慮到操作者的操作方法,及裝夾的可靠性,由于裝夾引起的尺寸變化,****改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現(xiàn)象;數(shù)控系統(tǒng)可能受到外界電源的波動或受到干擾后自動產(chǎn)生干擾脈沖,傳給驅(qū)動致使驅(qū)動接受多余的脈沖驅(qū)動電機奪走或少走現(xiàn)象,

 

  解決方案:了解掌握其規(guī)律,盡量采用一些抗干擾的措施,如:強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離,加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離,另外,檢查地線是否連接牢固,接地觸點近,采取一切抗干擾措施避免系統(tǒng)受干擾。

 

  7、工件某一道工序加工有變化,其它各道工序尺寸準確

 

  故障原因:該程序段程序的參數(shù)是否合理,是否在預定的軌跡內(nèi),編程格式是否符合說明書要求

 

  解決方案:螺紋程序段時出現(xiàn)亂牙,螺距不對,則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

 

  8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象

 

  故障原因:程序編寫錯誤;系統(tǒng)參數(shù)設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規(guī)律周期性的變化故障

 

  解決方案:檢查程序使用的指令是否按說明書規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行,可以通過打百分表來判斷,把百分表定位在程序的起點讓程序結(jié)束后拖板是否回到起點位置,再重復執(zhí)行即便觀察其結(jié)果,掌握其規(guī)律;檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設置合理或被認為改動;有關(guān)的機床配置在連接計算耦合參數(shù)上單計算是否符合要求,脈沖當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞,齒輪耦合是否均勻,檢查是否存在周期性,規(guī)律性故障現(xiàn)象,若有則檢查其關(guān)鍵部分并給予排除。

 

  9、系統(tǒng)引起的尺寸變化不穩(wěn)定

 

  故障原因:系統(tǒng)參數(shù)設置不合理;工作電壓不穩(wěn)定;系統(tǒng)受外部干擾,導致系統(tǒng)失步;已加電容,但系統(tǒng)與驅(qū)動器之間的阻抗不匹配,導致有用信號丟失;系統(tǒng)與驅(qū)動器之間信號傳輸不正常;系統(tǒng)損壞或內(nèi)部故障。


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